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更新时间:2026-07-19
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近年来,折叠屏手机凭借形态创新成为智能手机市场的核心增长赛道,作为折叠屏盖板的核心材料,UTG(超薄柔性玻璃)凭借高透光、耐刮擦、高强度的综合优势,市场渗透率随产业规模同步快速提升。在 UTG 从毫米级原片减薄至数十微米的核心制程中,厚度的精准管控直接决定产品良率与量产效率,是行业gong认的技术卡点。
针对这一行业共性痛点,无锡泓川科技推出 LTS 系列白光干涉测厚传感器,基于光谱干涉的技术原理与全场景工业适配设计,以纳米级测量精度、高速在线采样能力与长期运行稳定性,为 UTG 超薄柔性玻璃提供了成熟的量产级高精度测厚方案。

在整条制程链路中,化学蚀刻阶段的厚度管控是品质控制的核心:蚀刻不足会导致厚度超标,无法满足弯折性能要求;蚀刻过度则会直接造成材料报废。微米级的厚度偏差,就可能影响产品的弯折寿命与结构强度。因此,实时、精准、稳定的在线厚度测量,是 UTG 厂商提升良率、扩大产能的bi备基础能力。
极限精度要求:UTG 成品厚度仅数十微米,工艺管控要求重复精度达到纳米级;传统接触式测厚仪不仅易划伤玻璃表面,也难以达到如此高的测量分辨率。
复杂工况挑战:化学减薄槽内存在温度波动与药液环境,且产线需 24 小时连续运行;传统一体式传感器自身发热易引发夹具形变、光轴偏移,长期测量漂移问题突出。
透明材料困境:UTG 为高透光材料,常规激光位移传感器依赖表面反射光强,面对透明介质时信号极易丢失或漂移,无法稳定获取厚度数据。
量产节拍压力:规模化产线要求毫秒级完成单点位测量,以实现流水线全检;传统离线抽检方案效率低、滞后性强,难以支撑工艺闭环动态调整。

与依赖反射光强的传统光学传感器不同,白光干涉通过光谱特征解析厚度,不依赖表面反射率高低,从根本上解决了高透光材料 “看不见、测不准" 的行业难题。

LTS 系列传感器静态噪声低至 1nm,线性误差小于 ±20nm,可精准捕捉 UTG 减薄过程中纳米级的厚度变化,为化学蚀刻的工艺闭环控制提供可靠的数据支撑,避免厚度超差导致的产品报废。
系列产品覆盖多档测量区间:在折射率 1.5 的条件下,可分别支持 1~50μm、2~100μm 的厚度测量范围,既能覆盖 UTG 成品 30~100μm 的终检需求,也能适配减薄初期的厚态测量,贯穿从原片蚀刻到成品出库的全制程。
传感器最高采样频率可达 10kHz,实现毫秒级数据采集与输出,可wan美匹配自动化产线的流水线节拍,将传统的离线抽检升级为在线全检,确保每一片 UTG 的厚度数据都可追溯。
产品采用超高亮度彩色激光光源,将蓝色激光照射于红绿荧光体生成多色光,相比普通白色 LED 拥有更宽的高亮度发光波段,光谱信息更丰富。即使面对 UTG 这类高透光玻璃,也能生成清晰稳定的干涉条纹,在宽工作距离下始终保持测量精度,che底解决透明材料信号丢失的行业痛点。

实时闭环管控,杜绝厚度超差:在线实时获取每一片 UTG 的厚度数据,可快速反馈至蚀刻工艺系统,动态调整蚀刻参数,实现厚度的闭环控制,从源头减少厚度不合格品。
全检替代抽检,大幅提升良率:将传统的实验室离线抽检升级为产线在线 100% 全检,可即时拦截厚度异常产品,避免不合格品流入后道工序造成的额外成本浪费,显著提升整体良率。
数据沉淀赋能,驱动工艺优化:完整的厚度分布数据可形成工艺数据库,为化学蚀刻配方调整、蚀刻时间优化、温度曲线匹配提供量化依据,助力企业持续迭代工艺水平。
稳定长期运行,支撑规模量产:零热漂移、强抗干扰的设计保障了设备 7×24 小时连续运行的可靠性,高速采样能力可无缝对接自动化量产线,充分满足折叠屏产业快速增长的产能需求。
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