产品简介

HC16-35 激光位移传感器，35mm 参考距离搭配 ±15mm 量程，6μm 重复精度 +±0.1% F.S. 线性度，支持 RS485（Modbus RTU）、0-10V/4-20mA 输出，IP67 防尘防水，-10~50℃工作温，适配工业自动化检测，泓川科技出品，性能稳定且支持多采样频率可选。国产耐低温激光位移传感器±15mm 量程 6μm

一、产品概述

HC16-35 系列激光位移传感器是由泓川科技自主研发的高精度工业检测设备，主打 “高精准、强环境适应性、高兼容性" 三大核心优势，可广泛应用于工业自动化、精密制造、低温场景等领域。该传感器采用 655nm 可见激光作为检测光源，支持漫反射与镜面反射两种安装模式，搭配 RS485（Modbus RTU）通信与模拟量输出（电压型 0~10V / 电流型 4~20mA 可选），能精准实现距离测量与位移监测。特别值得注意的是，该产品在标准技术规格基础上，进一步强化了耐低温性能，可在 **-40℃~50℃** 极duan低温环境下稳定工作，突破了传统位移传感器的环境限制，适配北方冬季户外、低温车间、冷链场景等严苛工况。国产耐低温激光位移传感器±15mm 量程 6μm

二、工作原理

1. 激光发射：传感器内置 655nm 波长 2 类激光器（输出功率 1mW，安全合规），向被测目标发射稳定激光束，激光光斑在不同距离下呈现不同尺寸（近端 120×180μm、参考距离 100×580μm、远端 220×900μm），确保不同测量位置的检测稳定性。

2. 信号接收与成像：激光照射到被测目标后，经目标表面反射（漫反射 / 镜面反射模式适配不同表面材质），反射光被传感器内部的高灵敏度光电接收元件捕捉，并成像于感光芯片特定位置。

3. 位移计算：根据 “三角几何原理"，传感器通过分析反射光斑在感光芯片上的位置偏移量，结合预设的参考距离（35mm，漫反射模式最佳安装距离）与测量范围（±15mm，正值对应近端、负值对应远端），快速计算出被测目标的实际位移值。

4. 数据输出与控制：计算完成的位移数据可通过两种方式输出：一是通过 RS485 端口（支持 Modbus RTU 协议）实现数字化通信，便于与 PLC、上位机等设备联网；二是通过 1 路模拟量输出（电压 / 电流型不可切换，按需选型）直接对接控制系统。同时，传感器配备 1 路 IO 输入（支持激光器关闭、远程示教、采样保持等功能）与 1 路 IO 输出（判定状态输出），可实现自动化场景下的实时控制与状态反馈。

三、产品参数性能表

四、国产核心优势

1. 高性价比与稳定供应链

• 价格优势：省去进口关税、国际物流及品牌溢价，同等精度下成本较进口产品降低 30%~50%，大幅降低工业企业采购成本；

• 供应链保障：核心元器件国产化率达 85% 以上，不受国际供应链波动影响，交货周期缩短至 7~15 天（进口产品通常 30~60 天），满足企业紧急生产需求。国产耐低温激光位移传感器±15mm 量程 6μm

2. 定制化适配更灵活

• 输出与线缆定制：支持模拟量输出类型（V/A）、线缆长度（2M/5M）按需选型，可根据客户特殊工况（如长距离安装、特定信号需求）提供个性化调整；

• 环境适应性优化：针对国内北方低温、南方高湿等地域特点，强化 - 40℃耐低温性能与 IP67 防护，比多数进口传感器（常规工作温度 - 10℃起）更适配国内复杂环境。

3. 兼容性与易用性更贴合国内需求

• 协议适配：默认支持 Modbus RTU 协议（国内工业自动化领域主流协议），可直接对接西门子、三菱、汇川等国产 PLC，无需额外加装协议转换器；

• 操作便捷：配备远程示教、采样保持、归零等 IO 功能，支持现场快速调试，且提供中文技术文档与本地化技术支持，降低工程师操作门槛。

4. 本地化售后响应更高效

• 快速服务：厂商总部位于国内，提供 400 技术热线与上门调试服务，故障响应时间≤24 小时（进口产品通常需 72 小时以上）；

• 备件保障：在国内设立备件仓库，常用配件（如线缆、接口模块）可当日发货，减少设备停机时间。

5. 技术迭代更贴近产业需求

• 研发响应快：基于国内制造业 “精密化、自动化" 升级需求，泓川科技可快速迭代产品（如提升精度、拓展功能），例如针对新能源汽车电池检测需求，已规划开发更高采样频率（5000Hz）的衍生型号；

• 产学研协同：与国内高校（如江南大学、南京理工大学）合作研发，技术方向更聚焦国内高duan制造（如半导体、航空航天）的检测痛点。

五、适用场景

1. 精密制造领域

• 汽车零部件检测：用于发动机缸体、变速箱齿轮的位移尺寸检测（重复精度 6μm、线性度 ±0.1% F.S.，满足精密零部件公差要求）；

• 电子元件装配：在 PCB 板贴片、芯片封装生产线中，通过 300~3000Hz 可调采样频率，实现高速流水线的元件位置校准与偏移检测。

2. 低温特殊场景

• 冷链物流设备：在 - 20℃~-40℃的冷链仓库中，监测输送带货物位置、货架间距，保障自动化分拣设备稳定运行；

• 低温工业车间：如 LNG 储罐制造、冷冻食品加工车间，用于设备部件（如阀门位移、传送带张紧度）的实时监测，避免低温导致传感器失效。

3. 户外与恶劣环境

• 工程机械监测：在建筑机械（如起重机、挖掘机）上安装，IP67 防护与抗冲击性能（50G）可抵御户外粉尘、雨水及振动，监测臂架位移、铲斗位置；

• 轨道交通检测：在高铁 / 地铁车辆段，用于轨道间隙测量、车辆轮对位移监测，耐低温性能适配北方冬季轨道环境。

4. 科研与实验室场景

• 材料形变实验：在实验室中监测金属、复合材料在低温（-40℃）或振动环境下的微小形变（6μm 重复精度），为材料性能研究提供精准数据；

• 精密仪器校准：作为标准位移基准，校准其他低精度检测设备，线性度 ±0.1% F.S. 可满足实验室计量需求。

六、未来发展方向

1. 精度与速度双提升

• 更高精度：通过优化激光光路设计与感光芯片性能，将重复精度从 6μm 提升至 3μm 以内，适配半导体芯片（如晶圆切割）、航空航天零部件等更高精度检测需求；

• 更高采样频率：开发 5000Hz~10000Hz 采样频率型号，满足高速生产线（如锂电池极片裁切、光伏玻璃输送）的实时检测需求。

2. 智能化与物联网集成

• 边缘计算功能：内置小型处理器，实现位移数据的实时滤波、异常值剔除、趋势分析，减少上位机数据处理压力；

• 物联网接入：支持 WiFi、LoRa 等无线通信协议，可接入工业物联网平台（如阿里云、华为云），实现多传感器数据联动与远程监控。

3. 多功能集成拓展

• 多参数检测：在位移检测基础上，集成温度、振动、湿度检测功能，成为 “位移 + 环境" 多参数传感器，适配复杂工况的综合监测需求；

• 多模式兼容：增加 “穿透式测量" 模式，可用于透明材料（如玻璃、塑料薄膜）的厚度检测，拓展电子、包装行业应用场景。

4. 极duan环境适应性强化

• 更宽温域：研发 - 60℃~120℃超宽温型号，适配极地科考、高温窑炉等极duan场景；

• 耐腐蚀防护：采用特种涂层（如 PTFE），提升传感器在化工、海洋环境中的耐腐蚀性能，满足 offshore（海上平台）设备检测需求。

5. 小型化与低功耗优化

• 微型化设计：将尺寸从 44×31×18mm 缩小至 30×20×10mm 以内，适配微型设备（如医疗机器人、微型无人机）的位移检测；

• 低功耗升级：优化电路设计，将 DC24V 下消耗电流从 120mA 降至 50mA 以下，支持电池供电，拓展便携式检测设备应用场景。