产品简介

无锡泓川科技 LTM3-150/LTM3-150W 激光位移传感器专为中距离高精度检测场景研发，凭借150mm 参考距离与**±75mm 测量范围**（覆盖 75-225mm 检测区间），精准捕捉机械装配、半导体封装、新能源电池等场景中的微小位移与轮廓变化,兼具10kHz 高速采样、IP67 防护及灵活接口配置，为自动化产线提供稳定可靠的测量解决方案。泓川科技150mm精密国产激光位移传感器

关键词：激光位移传感器、LTM3-150、LTM3-150W、150mm 测量、±75mm 范围、工业级精度、国产替代、IP67 防护

产品概述

无锡泓川科技 LTM3-150/LTM3-150W 激光位移传感器专为中距离高精度检测场景研发，凭借150mm 参考距离与**±75mm 测量范围**（覆盖 75-225mm 检测区间），精准捕捉机械装配、半导体封装、新能源电池等场景中的微小位移与轮廓变化,兼具10kHz 高速采样、IP67 防护及灵活接口配置，为自动化产线提供稳定可靠的测量解决方案。泓川科技150mm精密国产激光位移传感器

核心技术优势

1. 中距离精度与效率双优解

• 重复精度：10μm（满足 IT8 级精度标准），较同类进口产品提升 20%，适用于电机轴跳动、齿轮啮合间隙等 0.01mm 级检测。

• 光斑设计：

• LTM3-150（点光斑）：φ180μm 单点聚焦，精准定位螺栓孔中心、电子元件焊点等微小特征。

• LTM3-150W（线光斑）：180×2600μm 矩形光斑，单次扫描覆盖 2.6mm 宽度，效率较点光斑提升 3 倍，适合平面度、台阶高度等轮廓检测。

• 线性误差：＜±450μm（LTM3-150）/＜±300μm（LTM3-150W），通过温度漂移补偿算法，确保长期测量稳定性。泓川科技150mm精密国产激光位移传感器

2. 工业级硬件与智能适配

• 10kHz 高速采样：实时追踪 750mm/s 运动物体（如传送带工件），数据延迟＜0.1ms，适配高速分拣、在线检测等场景。

• 紧凑耐候设计：

• 体积：60×50×20.4mm，可嵌入机械臂关节、工装夹具等狭窄空间。

• 防护等级：IP67，耐受冷却液喷射、金属粉尘及振动（5-500Hz），适合 CNC 机床、压铸车间等严苛环境。

• 多元通信接口：以太网 + RS485 + 模拟量（±10V/4-20mA），无缝对接西门子 PLC、研华工控机等主流系统。

3. 全流程国产化服务体系

• 独立工作模式：无需控制器，按键 + 数字屏直接设置阈值、滤波参数，降低系统成本 30% 以上。

• 配套生态：

• 软件：TSLaserStudio 支持实时波形显示、数据追溯及 API 二次开发（C++/C#）。

• 硬件：提供屏蔽线束、RJ45 连接线，即插即用缩短调试周期。

• 定制化能力：支持光斑波长（如 808nm 红外光）、通信协议定制，7 个工作日内交付解决方案。

型号参数对比表

数据来源：《LTM 系列激光位移传感器.pdf》参数表

典型应用场景

1. 汽车零部件智能制造

• 电机端盖平面度检测：LTM3-150W 线光斑扫描端盖表面，10kHz 采样频率捕捉 0.02mm 级平面度偏差，助力新能源汽车电机装配良率提升至 99.2%。

• 车身焊点高度监测：LTM3-150 点光斑定位焊点中心，10μm 重复精度确保焊接质量一致性，减少人工抽检成本 50% 以上。

2. 半导体封装与检测

• IC 封装基板翘曲测量：在 150mm 距离下，LTM3-150W 检测基板 0.05mm 级翘曲量，适配倒装焊、TSV 等优良封装工艺。

• 晶圆划片刀磨损检测：LTM3-150 实时监测刀片厚度变化（分辨率 0.01mm），智能预警刀具寿命，降低半导体切割损耗 30%。

3. 新能源电池制程控制

• 电池壳体尺寸全检：LTM3-150W 线光斑快速扫描壳体边缘轮廓，0.8 秒内完成长宽高及倒角检测，效率较传统三坐标测量提升 8 倍。

• 极柱焊接高度检测：LTM3-150 点光斑聚焦极柱顶端，10μm 精度确保焊接高度偏差＜±50μm，减少电池短路风险。

B2B 采购核心价值

• 成本优势：价格仅为进口品牌 60%，年采购成本可节约 20-50 万元（以 100 台规模计算）。

• 交付保障：标准品现货供应，定制需求 15 天内交付，支持试产线免费测试。

• 售后无忧：3 年质保 + 终身技术支持，48 小时内响应故障处理，提供产线集成培训服务。

立即咨询工业级检测方案

• 免费样品申请：验证 150mm 距离下的微米级检测能力

• 定制化方案设计：根据工件特性优化光斑角度、安装支架及算法

• 行业白pi书：《中距离激光位移传感器在自动化产线中的应用实践》